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機加工件

反應釜的廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計（jì）與參數配置，設（shè）計條件、過程、檢（jiǎn）驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及（jí）低高速的混配反應功能。壓力容器必（bì）須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按（àn）照相應的標準加工、檢測並試（shì）運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條（tiáo）件等（děng）不盡相同，反應釜的設計結構及參數（shù）不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設（shè）備。反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結構（gòu）功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫度（dù）、壓力、力學（xué）控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參（cān）數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助（zhù）設（shè）備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾（lǜ）器等。反（fǎn）應釜材質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速（sù）減速機或變頻調速等，可滿足（zú）各種物（wù）料的特殊反應（yīng）要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。而且可根據（jù）用戶工藝要求進行設計、製（zhì）造

機加工件

塔設備有許多（duō）種（zhǒng）類型，塔設備是（shì）化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊（jǐn）密接觸（chù），達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設備中完成（chéng）常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取（qǔ）等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合（hé）物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比較大，塔器內（nèi）外設置有一定的附件。內件用以使物料（liào）中的氣體與液體、氣體與（yǔ）固（gù）體、液體與液體或液體與固體密切接觸（chù），表麵不斷更新以完（wán）成質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形（xíng）焊（hàn）接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾（liú）等化工單元（yuán）操作的直立（lì）設備，廣泛用於氣--液與液--液（yè）相之間傳質、傳熱（rè）。按塔（tǎ）內件結（jié）構分（fèn）類，塔可（kě）分板式塔和填（tián）料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐（guàn）。容器（qì）按型式劃分為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞（dì）。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等（děng）操作中。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層（céng）相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管分為溢流式塔（tǎ）板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和（hé）穿（chuān）流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定（dìng）高度的填（tián）料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以（yǐ）塔內（nèi）的填料作為氣（qì）液兩相間接觸構件（jiàn）的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓（yuán）筒，底部裝（zhuāng）有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上（shàng）。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔（tǎ）底送入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後（hòu），與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接（jiē）觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相（xiàng）組（zǔ）成（chéng）沿塔高連續變化，在（zài）正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液（yè）相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有（yǒu）逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液（yè）體再分布器兩部分，上層填（tián）料流下的液體（tǐ）經液體收集（jí）器收集後，送到液（yè）體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填（tián）料上。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效率（lǜ）高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接（jiē）用於有懸浮物或容易聚合的物（wù）料；對側線進料和（hé）出料等複雜精餾不太適合等（děng）。

機加工件

塔設（shè）備有許多種類（lèi）型（xíng），塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一（yī）。它可使氣液或液液兩相（xiàng）之間進（jìn）行（háng）緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸（xī）和萃取等。其（qí）原理（lǐ）是以進行分離或（huò）吸收等物理過程、改（gǎi）變（biàn）氣體或（huò）液體複雜混合物組成的設備。其高（gāo）度與（yǔ）直徑之（zhī）比較大（dà），塔器內外設置有一定的（de）附件。內件用以（yǐ）使（shǐ）物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由（yóu）筒體、封頭（或稱蓋（gài）頭）和支座（zuò）組成。是專門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的（de）非標準設（shè）備。塔是用於蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設（shè）備，廣（guǎng）泛用於氣--液與液--液（yè）相之（zhī）間傳（chuán）質、傳熱。按塔內件（jiàn）結構分（fèn）類（lèi），塔可分板式塔和（hé）填料塔。容（róng）器（qì）內部如果（guǒ）隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為（wéi）立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線呈水（shuǐ）平）兩類。塔器大多（duō）數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔（tǎ）兩大類。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以（yǐ）鼓（gǔ）泡或（huò）噴射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物（wù）質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸（chù），進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等操作中。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。可根據氣（qì）液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮（fú）閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形（xíng）等塔板。又（yòu）可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿（chuān）流式（穿流式柵（shān）板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體沿填（tián）料自上（shàng）向下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作（zuò）中。根據結構特（tè）點分（fèn）為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料（liào））和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填（tián）料塔是以塔內的填（tián）料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳（chuán）質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填（tián）料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的（de）上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布（bù）器（qì）噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體（tǐ）分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填（tián）料表麵上，氣液兩相密切（qiē）接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設（shè）備，兩相組成（chéng）沿塔高連續變化，在正常（cháng）操作狀（zhuàng）態下，氣相為（wéi）連續相（xiàng），液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集（jí）中的趨（qū）勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布（bù）不均（jun1），從而使傳質（zhì）效率下降。因此，當（dāng）填（tián）料層較（jiào）高時，需要進行分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和（hé）液（yè）體再分布器兩部分，上層填料（liào）流下（xià）的液體經液（yè）體收集器收集（jí）後，送到液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋到下層填料上。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點（diǎn）。填（tián）料塔也有一些不足之處，如填（tián）料造價高；當液體負荷較小時不能有（yǒu）效地潤濕填（tián）料表麵，使傳質效率降低；不能直接用（yòng）於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進（jìn）料和（hé）出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的（de）部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等（děng），都是換熱器。它（tā）還廣泛應用於化工、石油、動力和（hé）原子能等工（gōng）業部門。它的主（zhǔ）要（yào）功能是保證工藝過程（chéng）對介（jiè）質所要求的特（tè）定溫度，同時也是提高能源利用率的主要（yào）設備之一。換熱（rè）器既可是一種單獨的設備（bèi），如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱（rè）交換（huàn）器。由於製造工藝和科學水平的限製，早期的換熱器（qì）隻能（néng）采用簡單的結（jié）構，而且傳熱麵積小、體（tǐ）積（jī）大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發（fā）展，逐步形成一（yī）種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳（chuán）熱麵積，而且傳熱效果也較好，長（zhǎng）期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱方式的（de）不同可分為混合式（shì）、蓄熱（rè）式和間壁式三類。混合式換熱器（qì）是通過冷、熱（rè）流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換（huàn）熱器。由（yóu）於兩流體混合換熱後必須及時分離，這（zhè）類換熱器適合於氣、液兩流體之間的換熱。例（lì）如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴（pēn）淋，而冷空氣自（zì）下而上吸入，在填（tián）充物的水膜表麵或飛沫及水滴（dī）表麵，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱（rè），熱水被冷（lěng）卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器（qì）是利用冷、熱流體交替流經（jīng）蓄熱室中的蓄熱體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器（qì），如煉焦（jiāo）爐下方預熱空氣的（de）蓄熱室（shì）。這類換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目（mù）的的同類（lèi）設備（bèi）稱蓄冷（lěng）器，多用於空氣分離裝置中。間壁式（shì）換熱器的冷、熱流體被固（gù）體間壁隔開，並（bìng）通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表麵式換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據傳熱麵的結構不同可分為管式、板麵式（shì）和（hé）其他型式。管式換熱器以管子表麵（miàn）作為傳熱麵，包括蛇管式換熱（rè）器、套管式換熱器和管（guǎn）殼（ké）式換（huàn）熱器等（děng）；板麵式換熱器以板（bǎn）麵作為傳熱麵，包括板式換熱器（qì）、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式（shì）換熱器是為滿（mǎn）足某些特殊（shū）要求而設計（jì）的換熱器，如（rú）刮麵式（shì）換熱器、轉盤式（shì）換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相（xiàng）對流向一般（bān）有順流和逆流兩種。順流（liú）時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫（wēn）差為（wéi）最小。逆流時，沿傳熱表（biǎo）麵兩流體的溫差（chà）分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度（dù）一定的條件下，當兩（liǎng）種流體都無相變時（shí），以逆流的平均溫差最大順（shùn）流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增（zēng）大，換（huàn）熱（rè）器的傳熱麵積減小；若傳熱麵積不變（biàn），采用逆流時（shí）可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可（kě）節省設備（bèi）費，後者可節省（shěng）操作費，故在（zài）設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽（qì）化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相（xiàng）等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選（xuǎn）擇無關了。除順（shùn）流和逆流這兩種流（liú）向外，還（hái）有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱係數是一個重（chóng）要的問（wèn）題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱（rè）麵上（shàng）的流體（tǐ）薄層(稱為邊界層)，和換（huàn）熱器（qì）使（shǐ）用中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁（bì）的熱阻相對較小。增加流體（tǐ）的流速和擾動性，可（kě）減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但（dàn）增加（jiā）流體流速會使能量消耗增加（jiā），故（gù）設計時應在（zài）減小熱（rè）阻和降低能耗之間（jiān）作合理的協調。為了（le）降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵（miàn）。一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼還可作為耐高、低溫（wēn）的材料。

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