反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計（jì）與參數配置，設計條件、過程、檢（jiǎn）驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力（lì）容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求（qiú）對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試（shì）運行。反應釜 根據不（bú）同的生產工（gōng）藝、操作條件等不盡相同（tóng），反應釜的設（shè）計結構及參數不同，即（jí）反應釜的結構樣式不同（tóng），屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附（fù）件的設計。從開始（shǐ）的（de）進料-反應-出料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學（xué）控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行（háng）嚴（yán）格的調控。其結構一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置（zhì）、密（mì）封裝置組（zǔ）成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾器等。反（fǎn）應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合（hé）材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製（zhì）造（zào）。攪拌器有（yǒu）錨式、框式、槳式、渦輪式（shì），刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速（sù）等，可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要（yào）求。密封裝（zhuāng）置可（kě）采用機械密（mì）封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱（rè）油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫（wēn）、耐磨（mó）損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且（qiě）可根據（jù）用（yòng）戶（hù）工藝要求進行（háng）設計、製造