塔設備（bèi）有許多種類型，塔設備是化工、石油化（huà）工和（hé）煉油生產中最（zuì）重要的設備之一（yī）。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操（cāo）作有：精（jīng）餾、吸收、解吸（xī）和萃取等。其原理是以（yǐ）進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液（yè）體複雜混合物組成的設備。其高（gāo）度與直（zhí）徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中（zhōng）的氣體與液體、氣體與（yǔ）固體、液（yè）體與液體或液體與固體密切（qiē）接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔器（qì），為（wéi）圓筒形焊接結構的工藝（yì）設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是（shì）專門（mén）為某種（zhǒng）生產工（gōng）藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料（liào）塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學（xué）反應及其他物理、化學過程，沒有設施（shī）或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按（àn）型式（shì）劃（huá）分為立式（軸（zhóu）線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔（tǎ）和填料塔兩大類。板式塔內設有一定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定（dìng）高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下向上同（tóng）液（yè）膜逆流接觸（chù），進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。

板式塔

內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔（tǎ）

內裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料自（zì）上向（xiàng）下流動，氣體由下（xià）向上（shàng）同液（yè）膜逆流接觸，進（jìn）行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根（gēn）據（jù）結構特點（diǎn）分為亂堆填料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則（zé）填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料）

填料（liào）塔的結構特點

填料塔是以塔內的填（tián）料（liào）作為氣液兩（liǎng）相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂（luàn）堆或整砌的方式放（fàng）置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流（liú）吹動（dòng）。液體從塔頂經液體分布器噴淋（lín）到填料上，並沿填（tián）料表麵流下（xià）。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣（qì）體分布裝置（小（xiǎo）直徑塔一般不設（shè）氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵上，氣液兩（liǎng）相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在（zài）正常（cháng）操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有（yǒu）逐漸向塔壁集中的（de）趨（qū）勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為（wéi）壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不（bú）均，從（cóng）而使傳質（zhì）效率下降（jiàng）。因此，當填（tián）料層（céng）較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分（fèn）布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體經液體收集器收集後，送到液（yè）體（tǐ）再分布器，經重新分布後噴淋到下（xià）層填料上。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量（liàng）小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填（tián）料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複（fù）雜精（jīng）餾不太適合等。