塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油（yóu）化（huà）工（gōng）和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到（dào）相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸（xī）收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液（yè）體複雜混合物組（zǔ）成的（de）設備。其高度（dù）與直徑（jìng）之（zhī）比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固（gù）體、液體與（yǔ）液體（tǐ）或（huò）液體（tǐ）與固體密切接觸，表（biǎo）麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程（chéng）。塔器（qì），為圓筒形焊（hàn）接結構的工藝設（shè）備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門為（wéi）某種生（shēng）產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛（fàn）用於氣--液（yè）與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件（jiàn）結構分類，塔可分板式塔和填料（liào）塔。容器內部如果（guǒ）隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理（lǐ）、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓（yā）力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與塔板上液層相（xiàng）接觸進（jìn）行物質傳（chuán）遞。填料塔內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自（zì）上向下（xià）流動，氣體（tǐ）由下向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。可根據氣（qì）液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又（yòu）可（kě）以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度（dù）的（de）填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料（liào）作為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔（tǎ）身是一直立式圓筒（tǒng），底部裝有填料支承板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的方式（shì）放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板（bǎn），以防被上升氣（qì）流吹動。液體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋到填料上，並（bìng）沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩（liǎng）相組成沿（yán）塔高（gāo）連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連（lián）續相，液相為分散相（xiàng）。當液體沿填料層向（xiàng）下流動時，有逐漸向塔壁集（jí）中（zhōng）的趨（qū）勢，使得（dé）塔（tǎ）壁附近（jìn）的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣（qì）液（yè）兩相在填料層（céng）中分（fèn）布不均，從而使傳（chuán）質效率下降。因此，當填料層較高（gāo）時，需要進行（háng）分段，中間設置再分布裝置。液體再（zài）分布裝置（zhì）包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的（de）液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後（hòu）噴淋到下層填料上。填料塔（tǎ）具有生產（chǎn）能力大，分離效率高，壓降小，持（chí）液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些（xiē）不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤（rùn）濕填料表麵，使傳質效率降低；不（bú）能直接用（yòng）於有懸（xuán）浮（fú）物或容（róng）易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。